擰扣機選型指導
擰扣機根據(jù)夾緊原理分三種類型;
1.凸輪行星齒輪夾緊方式:液壓馬達通過齒輪減速帶動大齒輪,大齒輪內齒帶動行星齒輪,帶動同軸行星爪翻轉,從而夾緊管件。優(yōu)點:結構簡單,管件更換規(guī)格不需要更換工裝。缺點:夾緊力并非垂直管件,有一個角度,行星爪必須比管件硬度大,咬入管件內才能夾緊,與管件是線性接觸,接觸點最多3-5個,所以夾痕比較大,扭矩大并且管件厚度薄時容易導致管件變形;適用范圍有限,一般應用在小尺寸7寸以下;最常用型號YNJX160、YNJX210等。
2. 滾子爬坡夾緊方式:液壓馬達通過齒輪減速帶動大齒輪,大齒輪內鑲3-4塊坡板,有3-4塊鄂板安裝于顎板架中,3-4塊鄂板閉口均布在坡板內側,并由鄂板架固定,裝于殼體上的剎車帶給顎板架一定的摩擦阻力,當大齒輪旋轉時,顎板上的滾子就沿坡板的曲面爬坡,從而使顎板沿顎板架上的滑道滑動,并抱緊管件。當扭矩大于剎車帶阻力時,顎板架、顎板、管件就隨大齒輪一起轉動。這就實現(xiàn)了擰扣過程。優(yōu)點:夾緊力垂直管件,接觸面可以做到6-12點;夾痕比較小,缺點:管件更換規(guī)格需要更換相應工裝,每種規(guī)格擰扣機夾緊范圍有限,不能做到全尺寸。這種結構非常適合套管生產(chǎn),唯一不足是不能實現(xiàn)無夾痕;當他采用弧面鉗牙時,由于夾緊力和擰緊扭矩正相關,扭矩越大夾緊力越大,初始扭矩小,夾緊力也小,采用弧面鉗牙摩擦力小,初始夾緊力也小,從而打滑,市面上采用這種結構所謂無夾痕擰扣機都不能做到無夾痕,只能在鉗牙外形上做文章,做到夾痕比較小而已;最常用型號YNJG180/20、YNJG230/30、YNJG400/68、YNJG570/68等.
3. 采用三-六個油缸同步夾緊并連續(xù)旋轉進行擰扣;每個油缸驅動一個鉗口,三-六個油缸同步夾持;優(yōu)點:當采用條狀鉗牙,可以做到全尺寸夾緊;范圍大,不需要換鉗牙工裝,夾緊力可調,適應所有管材;夾痕適中;當采用噴涂技術無痕鉗牙,可以做到無痕夾緊;對一些特殊材質管體,如CRA含珞防腐管、鈦管、不銹鋼管等正合適。缺點:結構復雜,造價高。最常用型號:YNJQ300、YNJQ400、YNJQ470、YNJQ590等。
4. 混合型;為了特定需要,主鉗和背鉗分別采用不同原理夾緊機構滿足特定需要。主要有主鉗采用行星爪夾緊,背鉗采用油缸夾緊。型號YNJX400/68Q; 主鉗采用滾子爬坡夾緊,背鉗采用油缸夾緊。型號YNJG400/68Q.